*   零 漂≤±1.0%/周SF 

 

二、系統技術指標和參數
㈠ 適用場所
該系統適用于高爐爐頂煤氣分析，全天候在線連續監測CO、CO2、H2、CH4、O2等氣體濃度。
1.適用工況條件 ：
①煙氣zui大含塵量＜200g/NM3
② 管道樣氣溫度：≤800℃
③ 取樣點壓力：0～0.3MPa左右
④ 含水量：5％VOL左右
⑤ 介質露點溫度：95℃—105℃

㈡ 分析儀器技術參數
1.量程：CO 0～40％；CO2 0～30％；H2 0～5％ O2 0-5%
2.分析精度：±0.5％FS/3個月
3.零漂：≤±0.5％FS/周 （H2≤±1％FS/周）
4.線性度：≤±0.5％FS （H2≤±0.5％FS）
5.穩定性：≤±0.5％FS/周 （H2≤±1％FS/周）
6.靈敏性：CO、CO2≤1％FS （H2≤1％FS）
7.儀表響應時間：≤2s
8.環境溫度：＋5～45℃

㈢ 系統技術參數及*性能
⒈流線型一體化取樣探頭

⒉系統煙塵過濾精度：＜0.5μm
⒊系統分析精度：±0.5%FS/3個月
⒋系統響應時間：T90≤15s
⒌系統平均*周期：MTBF＞3年
⒍系統維護周期：＞1年
⒎系統整個流程為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。
⒏系統、雙路切換取樣，確保連續在線分析。
⒐系統具有自動反吹清灰、防堵裝置。
⒑系統具有煤氣泄漏自動報警系統。
⒒輸出信號：4-20MA，控制報警信號NO/NC，1A/220V。

三、系統關鍵技術措施
㈠ 針對高爐爐頂煙氣含塵量大的過濾防堵技術措施
氣體的成份分析,預處理是關鍵。預處理系統中過濾措施更是關鍵的關鍵。前級過濾器承受zui惡劣的環境也zui易堵，這一現象是由于傳統過濾器均采用剛性表面微孔過濾原理所造成的。為保證過濾精度，其過濾介質間隙必須很小，分析時大量煙塵阻擋于過濾器的表面，仍有一部份灰塵進入微孔，同時也有硫化物以氣態和霧狀進入微孔，而在過濾器內部結晶成固體。這樣在反吹時，間隙內的煙塵和結晶物無法清除，造成堵塞，取下清洗后，性能不可恢復，引起壽命短，維護工作量大，維護費用高，且嚴重影響生產。
要*解決這一問題必須有過濾原理上的突破，智達公司通過多年研究創新設計的大容塵流動介質過濾器，在原理上就解決了過濾精度和易堵的這一對矛盾。克服了傳統的剛性表面微孔式過濾器在過濾原理上存在易堵塞、壽命短、維護量大的嚴重缺陷,而在過濾原理及工藝結構上實現新突破，在分析時過濾介質間隙很小，保證過濾精度，而在反吹時間隙自動變大，間隙中的煙塵可全部清除不留積塵，清灰效率達100%。不僅靠表面，而且利用體積介質間隙實現過濾。容塵量大，不堵塞，容易反吹，清灰效率高，不怕煙塵結塊，煙氣硫結晶，不怕腐蝕壽命*，終生免維護。

㈡ 反吹防堵措施
反吹清灰時，利用氣脈沖的功能和過濾器在氣脈沖作用下的機械振動能及超低聲發生器發出的20HZ強超低聲能三種能量反吹，很好地清除積灰是過濾器不堵塞
    另外適當地控制探頭溫度也是十分重要的，不要使探頭溫度太低，否則會引起取樣管內部堵塞，一般應控制探頭溫度高于煙氣露點為宜。

㈢ 探頭耐磨損措施
由于高爐煙氣煙塵含量大，且煙塵顆粒硬度高，煙氣壓力大、流速快，對管道及取樣探頭的磨損極為厲害，智達公司針對高爐工況條件，對取樣探頭采用特殊耐磨措施，有效避免煙塵顆粒對探頭撞擊磨損所帶來的嚴重后果。

㈣ 提高系統可靠性技術措施
⒈從國內分析系統使用中暴露的故障率來看，影響分析系統長期穩定使用的關鍵器件主要有分析儀器、閥、泵等。因此,我公司將這些關鍵器件全部采用考核過的進口件。
⒉采用無觸點的固態繼電器，不存在觸點的吸合不可靠所帶來的故障。㈤ 取樣分析的真實性措施
⒈取樣真實。本系統采用雙路切換取樣分析，探頭進入管道深度稍有錯位，有效避免反吹N2影響，另外高爐煙氣流速大，會迅速帶走反吹N2，因此，系統能有效保證取樣真實性。
2.全干法過濾。保證樣氣在輸送過程當中不致失真，因為如采用水封、水洗過濾，由于氣體的水溶性（且隨溫度不同，水溶性具有波動），會導致樣氣本身在進入分析儀器之前就已失真。采用全干法過濾技術，*避免該問題，保證系統所采樣氣不致在輸送當中產生失真。
3.分析儀器性能*。采用ABB公司儀器，根據多年實踐比較，其性能*，分析精度高，分析結果真實。

㈥ 取樣分析的連續性技術措施
早期的成套分析控制系統，由于取樣預處理技術不過關，故采用色譜分析法較多，色譜法有著諸多缺點，其中一點就是無法實現取樣分析的連續性，操作維護難度大由于高爐一旦開爐，自始至終連續生產，要及時、準確指導生產，實現與專家系統匹配，符合連續要求，故色譜法當然不行。
本系統采用分表分析法，根據高爐爐頂工藝要求，保證系統連續分析，采用如下技術措施：雙路切換取樣分析，一路取樣,一路反吹清灰，保證連續取樣分析。系統連續將各個組份模擬4-20mA成份信號送給專家系統，操作控制方便集中，達到連續目的。

㈦ 系統快速響應技術
1.傳統過濾能力。高爐煙氣煙塵含量大，且壓力高流速很快，但傳統的分析控制系統，由于采用剛性表面微孔過濾原理，過濾能力差，過濾器極易堵塞，煙氣壓力稍大一點，便會更加加速過濾器堵塞，故而傳統分析控制系統取樣須減壓分流，整個系統響應時間長，分析相當滯后。

采用流線型取樣管和大容塵流動介質過濾器，容塵量大，不怕灰塵，不存在堵塞現象，取樣無須減壓，技術水平*，整個系統響應時間≤15秒，系統響應極為快速。
2.分析儀表。經過多年的實踐、比較，選擇配置適合冶金系統的的西門子等公司儀器，響應時間≤2s，因此儀表的*選型配置也很好保證了系統的快速響應要求。

㈧ 提高系統分析精度技術措施
1.過濾精度高。本系統的過濾級數依次為：流線型取樣管、大容塵流動介質過濾器、增壓型不銹鋼薄壁過濾器、復合過濾器（主要除硫化物），致冷除濕器（除焦油、除水）監視過濾器等，其中大容塵流動介質過濾器除塵能力就能達到微米級，六級過濾zui終能給儀器提供含塵粒度≤0.5μm的超凈氣體，所以過濾精度*，同時也有效除去一些有害物質對儀器損害，因此整個過濾能有效保證分析精度。
2.儀表分析精度高。分析精度能達±0.5%FS，可靠性相當高。